具體技術(shù)參數(shù)

1)電弧熔煉室：立式圓筒型真空室。

2)冷態(tài)極限真空度：≤6.7x10-4 Pa.

3)熔煉電流：額定電流1200 A.

4)設(shè)備加熱溫度：3500~4000℃.

5）熔煉堝有五個(gè)工位，三個(gè)熔煉合金工位（一個(gè)帶電磁攪拌），一個(gè)熔煉除氣工位，一個(gè)吸鑄工位。

6)熔煉樣品重量（以鐵標(biāo)定）：1x500克，1x200克，1x100克。

7)熔煉除氣工位（以鐵標(biāo)定）：1X80克。

8)吸鑄工位（以鐵標(biāo)定）：1x80克

9)電弧熔煉陰極裝置：引弧方式為高頻和接觸式引弧。

10)電弧熔煉真空室采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外層為不銹鋼組焊接而成，并做表面啞光處理，內(nèi)壁拋光處理。爐體上設(shè)有翻轉(zhuǎn)機(jī)械手，用于樣品的熔煉翻轉(zhuǎn)。設(shè)有觀察窗，真空接口，充放氣閥等，爐蓋上設(shè)有上電極接口，結(jié)構(gòu)新穎外形美觀大方。

11)上電極及升降裝置，采用窩型萬(wàn)向設(shè)計(jì)，可360度自由旋轉(zhuǎn)，電極升降采用絲桿升降，電動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，調(diào)節(jié)便攜靈活。

12)爐門開(kāi)啟采用手動(dòng)打開(kāi)，操作方便，裝卸料簡(jiǎn)單。

13)五工位水冷銅坩堝：水冷銅坩堝采用紫銅加工而成，設(shè)有4個(gè)工位，三個(gè)熔煉合金工位，一個(gè)熔煉除氣工位，一個(gè)吸鑄工位。銅坩堝帶水冷。

14)真空系統(tǒng)：真空系統(tǒng)采用浙直聯(lián)泵＋分子泵＋三臺(tái)氣動(dòng)真空閥和各種管路的方式，保證真空度優(yōu)于6.7x10-4Pa,真空度的測(cè)量采用復(fù)合真空計(jì)來(lái)完成，操作無(wú)聲，無(wú)雜音。

15)設(shè)備可在多種氣氛條件下制樣：空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和負(fù)壓條件下制樣；并可制備500 g工件，并能實(shí)現(xiàn)快速冷卻。

16)電源控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)與爐體采用一體化設(shè)計(jì)，并安裝有模擬屏，操作按鈕按照功能用途集中模塊化布局，并配有模擬圖形，識(shí)別度高，方便操作。電弧電源采用電弧熔煉電源，安全系數(shù)高，穩(wěn)定性強(qiáng)。電路設(shè)有斷水報(bào)警及保護(hù)功能。

17）等離子加熱系統(tǒng)，設(shè)備總功率100KW;能連續(xù)24H工作，自動(dòng)加熱，自動(dòng)升降，自動(dòng)鑄造成樣品。

18）)虛擬分析軟件,用于采集數(shù)據(jù)與優(yōu)化數(shù)據(jù)。

酷斯特實(shí)驗(yàn)用非自耗真空電弧爐配置

1、電弧熔煉真空室1臺(tái)

2、電弧電極1支

3、電弧熔煉電源1套

4、5工位水冷銅模1套

5、翻轉(zhuǎn)機(jī)械手1套

6、惰氣充放系統(tǒng)1套

7、分子泵真空系統(tǒng)(直聯(lián)泵+分子泵+真空閥) 1套

8、吸鑄系統(tǒng)1套。

9、吸鑄模具2套（模具截面尺寸分別為：11x3 mm,直徑8 mm);

10、電磁攪拌系統(tǒng)1套。

11、密封件1套。

12、3P水冷機(jī)1臺(tái)。

13、空氣壓縮機(jī)1臺(tái)。

14、高純氬氣、氣瓶、全鋼減壓閥、連接管路、氣瓶安全固定架1套。

15、密封圈，鎢針，真空泵油等配件2套

16、電氣控制系統(tǒng)1套

17、軟件系統(tǒng)1套。

18、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書1份

隨機(jī)文件：使用說(shuō)明書、維修手冊(cè)、合格證明書各1份
常用工具1套